Как замесить цементный раствор?
Первый этап строительства различных объектов – от небольших частных до многоэтажных домов – это монтаж опорной конструкции. Есть много видов фундаментов, все они предназначены для определенных условий, в которых будет эксплуатироваться здание. В этом материале мы разберем подробно особенности фундамента из ФБС блоков, плюсы и минусы таких сооружений, целесообразность их применения.
Что такое блоки ФБС и их назначение
Расшифровка у названия строительного материала ФБС следующая – фундаментный блок сплошной. Конструкция имеет форму параллелепипеда, изготовлена из бетона или железобетона высокого качества. Все этапы изготовления проводятся под контролем специального оборудования. Производство осуществляется способом формовки из растворов бетона. У блоков арматурный металлокаркас, который повышает их механическую прочность. Благодаря структуре изделий и их размерам, нагрузка равномерно распределяется по фундаментному основанию.
Есть разные типоразмеры и конфигурации ФБС, в зависимости от чего материал может быть:
- ленточный;
- массивный;
- колонный.
Какой бы тип блоков ни был выбран, они изготавливаются по единой технологии. Технологический процесс предполагает тщательный контроль каждого этапа.
Использование ФБС для создания фундаментов широко распространено в промышленности и частном строительстве. Такие основания не менее прочные и долговечные, чем монолитные. Но, несмотря на большое количество достоинств, есть и некоторые минусы.
Достоинства фундамента из ФБС
У фундаментов из ФБС есть много плюсов. Рассмотрим самые главные из них.
Стандартизация
Фундаментные блоки изготавливаются в строгом соответствии с ГОСТ 13579-78, поэтому обладают одинаковыми размерами и техническими параметрами. Это предотвращает различия в геометрии и делает основание равнопрочным.
Скорость проведения строительных работ
При возведении жилого объекта средних размеров, монтаж фундамента, если имеется автокран, можно завершить за 1-2 дня. Покупка готового раствора способствует дополнительному ускорению процесса.
Высокое качество материала
Процесс производства фундаментных блоков полностью автоматизирован, что в сочетании с тщательным контролем каждого этапа изготовления, позволяет сделать изделия не только очень прочными, но и соответствующими всем стандартам ГОСТ.
Простая установка
Для укладки фундаментных блоков не нужны специальные знания, потребуется лишь спецтехника. Большой выбор размеров позволяет установить фундамент различного уровня сложности. Помимо этого, если блоки неправильно поставлены, сооружение можно разобрать.
Возможность выполнения монтажа в любых условиях
Техпроцесс изготовления ФБС включает добавление в рабочую смесь особых компонентов, благодаря чему материал можно использовать при пониженной температуре и на почвах с высокой кислотностью.
Все эти достоинства дают возможность быстро, вне зависимости от погоды, установить опорную конструкцию, которая будет не менее прочная и долговечная, чем монолитный фундамент.
Недостатки фундамента из ФБС
Есть у блочного фундамента и отрицательные стороны, ограничивающие его применение. Рассмотрим самые важные из них.
Высокая стоимость материалов и работ
Окончательная цена включает в себя цену ФБС, зарплату рабочих и цену аренды спецтехники. В результате на установку блочного основания придется потратить не меньше, чем при монтаже монолитной конструкции.
Требовательность к грунту
Лучшим вариантом для установки фундаментных блоков считаются сухие почвы с большим содержанием песка. При прохождении грунтовых вод недалеко от поверхности нужна гидроизоляция высокого качества, что значительно увеличивает цену работ.
Необходимость теплоизоляции
При планировании эксплуатации жилого объекта при отрицательных температурах фундаменту нужно создать защиту от промерзания. Если этого не сделать, результатом будет появление конденсата.
Наличие швов
Участки, где стыкуются блоки ФБС, надо обработать гидроизоляционным материалом. Из-за этого работы проводятся дольше, и их цена повышается.
Учитывая все эти минусы, перед началом установки фундамента требуется тщательный просчет цены материалов и работ. Кроме этого, надо учитывать геодезические особенности грунта.
Организация работ и порядок их выполнения
Для монтажа блочного фундамента используется спецтехника – автокран. Необходимо, чтобы смесь бетона соответствовала марке М100. Для укладки одного блока понадобится примерно 15 л песчано-цементного раствора.
Чтобы все время не брать уровень, протяните шнур от одного угла конструкции до другого.
Для придания большей прочности основанию, уложив последний ряд, следует залить бетонный пояс слоем 20-30 см и обязательно армировать железными прутьями размером 10 мм.
Создание армирующего пояса нужно для обеспечения защиты конструкции от усадки. Есть мастера, которые считают, что армировать не обязательно – правильная укладка изделий способствует распределению нагрузки. На практике обычно выходит иначе.
Заливка армопояса выполняется в соответствии с техпроцессом. Потребуются:
- установка опалубки по периметру ФБС;
- укладка армирующего слоя во внутренней части опалубки;
- заливка бетонного раствора.
Через 24 часа сооружение готово. Опалубка убирается, армослой просушивается. Этот процесс может занять от 14 до 30 дней.
Что выбрать
Разберем, стоимость какой опорной конструкции ниже: ленточного фундамента или блочного, сравнив их установку в одинаковых геологических и гидрологических условиях и при одинаковых параметрах планируемого дома.
- Объем земельных работ. Расходы на рытье котлованов почти ничем не отличаются – немного больше грунта надо убрать для монолитного основания, поскольку нужно место, куда будет крепиться опалубка.
- Цена стройматериалов. Фундаментные блоки и товарный бетон, если сравнивать стоимость за 1 м³, стоят почти одинаково. Однако при строительстве монолитного фундамента понадобятся еще арматура и опалубка.
- Подъездные пути. Необходимы и в том, и другом случае, поскольку привлекается спецтехника и грузовые транспортные средства.
- Гидроизоляция. Расходы одни и те же, поскольку железобетонное основание надо защищать от грунтовых вод, какая бы технология установки ни была использована.
- Подложка под фундамент. При обоих вариантах требуется укладка на дно котлована песчано-гравийной подушки, на нее ставится армированная лента из бетона со слоем гидроизоляции. Под монолитное основание ставится лента с уширением, однако общего увеличения расходов из-за этого не происходит.
- Монтажные работы. Укладка ФБС выполняется на цементный раствор с использованием крана. При установке монолитного фундамента нужно:
- установить щиты опалубки;
- поставить арматурный каркас (свариванием или соединением проволокой);
- доставить бетон при помощи автомиксера;
- уложить бетонную смесь в опалубку с уплотнением, используя вибратор;
- правильно ухаживать за сооружением (фундамент должен быть под пленочным укрытием и требует регулярного увлажнения, пока не наберет прочность до 70%, на это требуется от 3 до 7 дней в зависимости от температуры на улице).
Таким образом, главное, чем отличаются затраты, - это расходы на монтажные работы. Спецтехника, несколько рабочих, которые полностью установят блочный фундамент за 3-4 дня. Причем за аренду автокрана и заработную плату мастерам надо будет отдать вдвое меньше, чем при оплате всех работ, которые связаны с монтажом монолитного фундамента.
Для большего сокращения затрат на установку блочного основания можно использовать б/у блоки – при отсутствии значительных повреждений они не менее прочные, чем новые, при этом намного дешевле. Помимо этого, монтаж можно проводить зимой, когда спецтехнику можно арендовать со скидкой.
Уменьшить расходы на установку монолитного основания, можно только если самостоятельно выполнять работы, не используя вибратор, а вручную обрабатывать бетон арматурным прутом и т.д. Однако качество конструкции из-за этого будет хуже, а устанавливать фундамент придется намного дольше.
В целом основание из фундаментных блоков – неплохая альтернатива ленточному фундаменту. Но использование такого варианта рекомендуется, прежде всего, при обустройстве заглубленных сооружений, поскольку они меньше всего испытывают нагрузки от грунта.
Смотрите также
