Как замесить цементный раствор?
Монолитный бетон – строительный материал, который производится непосредственно на объекте. В его состав входят цемент, наполнители, вода и специальные добавки. В отличие от товарного аналога монолитный бетон изготавливается не на заводах ЖБИ, а на стройке. Из-за этого в смесь могут попадать глина, земля и мусор. Во избежании этого, лучше приобрести товарный бетон с доставкой у специализированных заводов.
Инородные примеси снижают морозостойкость конструкции и срок ее эксплуатации. Чтобы минимизировать риск выбраковки состава, технологи и строители должны точно соблюдать производственные требования.
Особенности производства
Монолитный бетон применяется как в малоэтажном, так и высотном строительстве. Технология его приготовления позволяет сэкономить время на транспортировке.
При этом особое внимание уделяется чистоте компонентов, которые войдут в состав раствора. Во избежание соприкосновения с землей песок и щебень выгружают на полиэтиленовые полотна.
Цемент и добавки хранят в проветриваемых помещениях на подложках, чтобы они не отсырели. Вода для раствора не должна содержать солей и агрессивных компонентов.
Для замеса используют бетономешалку малой, либо промышленной мощности. В некоторых случаях состав приготавливают вручную. Технология производства материала включает несколько этапов:
- Бетономешалку, либо емкость для ручного замеса устанавливают на ровной поверхности.
- Центрифугу наклоняют под углом 450, запускают и вливают в нее ведро чистой воды с нейтральным ph.
- После нескольких оборотов в бетономешалку засыпают цемент и дают компонентам перемешаться.
- В смесь добавляют песок, воду и специальные добавки, а после 3-5 минут – щебень, либо другой наполнитель.
- Общий объем бетона не должен превышать 2/3 объема барабана.
- На протяжении всего цикла в барабан заливают воду до получения пастообразной текстуры.
Время приготовления не превышает 10 минут. Свежий раствор заливают между армирующих элементов в предварительно установленную опалубку.
Сферы применения
Аналитики Research.Techart выяснили, что в 2018 году на территории России 25% частных домов было построено по технологии монолитного бетонирования. Железобетонные конструкции стали популярны благодаря прочности и долговечности. В настоящее время цементные растворы применяются в следующих строительных сферах:
- капитальное строительство при температурах от –70 до +500С, в том числе промышленный и жилищно-гражданский сектор;
- индивидуальное жилищное строительство.
Монолитный бетон пригоден для заливки фундаментов, стен, перекрытий, выравнивания полов, утепления несущих стен. Он также используется при строительстве заборов и дорожек, бассейнов, погребов, подвалов и септиков.
Преимущества и недостатки
Главным достоинством бетона считается его самоуплотняемость. В отличие от MHM и CLT-панелей, бруса, древесины и арболита, монолит не боится воды. Под воздействием влаги плотность монолита увеличивается.
Среди других преимуществ материала строители отмечают:
- сопротивление окислению;
- отсутствие коррозии;
- устойчивость к механическим нагрузкам из-за малого количества стыковочных швов;
- сейсмическая устойчивость;
- срок службы – от 80 лет;
- универсальность и возможность применять различные строительные элементы.
К недостаткам монолитного бетона относятся:
- высокий вес;
- низкая звукоизоляция;
- при несоблюдении рецепта – образование трещин и деформация полотна;
- при строительстве в холодное время года – необходимость в подогреве как раствора, так и заливки;
- высокая теплопроводность и, как следствие, потребность в дополнительной теплоизоляции;
- низкая воздухопроницаемость;
- потребность в монтаже опалубки.
Перечисленные недостатки частично нивелируются с помощью химических добавок.
Специальные добавки
Условно все добавки для раствора можно разделить на ускорители, пластификаторы и пропитки:
- Ускорители – взвеси химических реагентов, которые повышают скорость затвердевания и схватывания цементного раствора
- Пластификаторы – искусственные добавки-модификаторы, снижающие хрупкость бетонной плиты.
- Пропитки – жидкие составы, проникающие в верхние слои конструкции и предотвращающие ее истирание.
От типа добавки зависит технология ее применения. Так, например, ускорители добавляют в материал во время приготовления, а пропитки – сразу после затвердевания конструкции.
При соблюдении технологии производства постройки из монолитного бетона могут прослужить от 80 до 200 лет. Наравне с кирпичной кладкой ЖБ-панели считаются наиболее долговечными объектами, из-за чего их популярность на строительном рынке увеличивается с каждым годом.
Смотрите также
