Железобетон считается одним из самых прочных строительных материалов. Однако при контакте со средой в его поры проникают влага и микроорганизмы, что приводит к растрескиванию и повышению хрупкости. Необработанный материал склонен к усиленному пылеобразованию, а также появлению сколов, плесени и грибка.
Пропитка глубокого проникновения – бесцветная жидкость для защиты капиллярно-пористых поверхностей от химических и механических воздействий. Во время обработки бетона вещество проникает в его структуру, повышая плотность и срок службы в 5-6 раз. Глубокая пропитка обеспечивает:
- увеличение прочности бетонных поверхностей до М600 и выше;
- повышение износостойкости несущих и удерживающих конструкций в 10 раз;
- полную герметизацию пор и гидроизоляцию поверхности;
- обеспыливание бетонных покрытий;
- усиление стойкости к агрессивным химическим средам.
Пропитки используют не только для продления сроков службы, но также для укрепления состарившегося строительного материала.
Разновидности составов
По сферам применения грунтовки глубокого проникновения подразделяются на гидроизоляционные и укрепляющие:
- гидроизоляционные смеси используются на объектах, соприкасающихся с жидкостями (бассейны, резервуары, нефтехранилища);
- укрепляющие вещества наносят на конструкции с повышенной механической нагрузкой (промышленные предприятия, склады, цеха, станции тех.обслуживания, стоянки, гаражи).
Бетонные пропитки являются одно-, либо двухкомпонентными составами, где в качестве наполнителя используется какой-либо химический компонент. По данному признаку пропитки классифицируются на органические и неорганические препараты.
Органические укрепители – вяжущие вещества, изготовленные на основе эпоксидных смол, полиуретана, либо акрилатов. При контакте с бетоном они образуют на его поверхности плотную пленку, которая защищает материал от пыли, влаги, загрязнений, агрессивных химических сред. Пропитка также проникает в поры и микротрещины верхних слоев бетона, а после затвердевания повышает их прочность.
Неорганические смеси – составы глубокого проникновения на основе силикатов (силанов, силаксинов) или флюатов. Они намного глубже проникают в поры бетона, где вступают в контакт с частицами извести. В результате химической реакции образуются кристаллы кальция, которые повышают прочность и водонепроницаемость конструкции. Обработанный бетон становится инертным материалом, который эффективно переносит негативное воздействие окружающей среды.
Неорганические препараты
Неорганические грунтовки (силикатные, литиевые, флюатные) отлично впитываются даже в плотную малопористую структуру. Они используются для обработки следующих поверхностей:
- плотные покрытия с малым количеством пор;
- бетонные плиты и высокопрочные бетоны марок М350 и выше;
- полимерцементные и магнезиальные материалы;
- бетоны марок М150-300 (укрепление структуры);
- влажные поверхности;
- бетонные конструкции с некачественной гидроизоляцией.
Силикатные пропитки отличаются максимальными водоотталкивающими свойствами. Из-за жидкой консистенции их редко наносят на вертикальные поверхности, однако активно применяют для упрочнения открытых горизонтальных конструкций: пешеходных переходов, автомобильных стоянок, мостовых сооружений. Жидкости на основе силиката защищают бетон от снега, дождя, химических реагентов. Поверхность обрабатывают единоразово, а срок эксплуатации покрытия составляет более 10 лет.
Литиевые пропитки чаще всего используют для «омоложения» изношенного бетона. Они проникают в полотно на большую глубину и упрочняют его и предотвращают разрушение. После нанесения препарата в слоях бетона не остается слабых зон и мостиков холода. Пропитка отличается минимальным расходом: на 10 м2 полотна используют около 1 литра укрепителя.
Препараты на основе флюатов предохраняют бетон от преждевременного разрушения и образования пыли. Раствор подогревают и наносят на поверхность в несколько слоев. Флюаты снижают истираемость полотна и часто применяются на подготовительном этапе перед нанесением лакокрасочных материалов.
Неорганические пропитки для бетона не только предотвращают капиллярное впитывание влаги, но также повышают морозостойкость и сохраняют паропроницаемость материала.
Органические смеси
Полимерные пропитки (акриловые, эпоксидные, полиуретановые) часто используются для обработки пористых поверхностей:
- ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон);
- легкие бетоны (керамзитный, перлитовый, туфовый, пемзовый);
- уличные и внутренние бетонные, каменные, кирпичные конструкции.
После высыхания пропитки на поверхности полотна образуется равномерная глянцевая пленка, которая не требует дополнительной шлифовки и обработки. Средний срок службы органического покрытия – от 2 до 5 лет.
Пропитки на основе акрила малоэффективны и недолговечны. Средний срок службы покрытия не превышает 2 лет. Акриловые растворы применяются для укрепления внутренних ненагруженных конструкций: полов, стен в жилом доме. Благодаря дешевому химическому составу органические акрилатные смеси отличаются низкой ценой. Готовое покрытие имеет ровную структуру, устойчиво к воздействию хлористых соединений, ультрафиолету и пыли.
Полиуретановые пропитки являются наиболее популярными и применяются даже в атомной энергетике, здравоохранении, пищевой промышленности. Составы проникают в бетон на глубину до 6 мм и эффективно защищают полотно от воздействия пыли, грязи, механических ударов, а также образования трещин и сколов. Органические пропитки на основе полиуретана повышают морозостойкость и марочную прочность бетонных конструкций до М600. Применяется в складских помещениях, гаражах, паркингах, производственных цехах, общественных местах. Смеси на основе полиуретана не выдерживает воздействия воды.
Органические пропитки на основе эпоксидной смолы – самые эффективные препараты для внутренних работ. Они отличаются минимальной влагопроницаемостью, не дают усадки и обладают высокими прочностными характеристиками. Однако такие пропитки растрескиваются и выгорают под воздействием ультрафиолета. Эпоксидные смеси используют при обустройстве детских и медицинских учреждений, складов, бассейнов.
Техника нанесения
Технология нанесения уникальна для каждой бетонной пропитки. Однако для работы с органическими и неорганическими смесями разработан ряд общих рекомендаций.
- Для повышения качества воздействия препарата на бетон полотно шлифуют и зачищают от остатков цементного молочка, пыли и грязи. Специально для этого используют мозаично-шлифовальные машины.
- Компоненты смеси тщательно перемешивают с помощью строительного миксера (3 минуты на скорости 350 оборотов/мин). Готовый укрепитель становится однородным и легче проникает в поры.
- Пропитку наносят на бетон в течение 1 часа после приготовления смеси. Смесь набирают на среднешерстный синтетический валик и равномерно распределяют по поверхности.
- Для улучшения структуры покрытия рекомендуется наносить второй и последующие слои. Повторная обработка поверхности проводится через 1.5-2 часа после нанесения первого слоя. Максимальное время межслойной сушки – 24 часа.
Пропитки запрещено наносить на замасленный, увлажненный, пораженный грибком или плесенью бетон. Перед началом окраски полотно очищают и обеззараживают. Все работы проводятся при температуре не ниже +5 С0. Соблюдение указанной технологии повышает качество защитного слоя и его эксплуатационные характеристики.
Строительные материалы от компании «Евро Бетон»
Компания «Евро Бетон» производит и реализует железобетонные ФБС-блоки, а также товарный бетон и цементные растворы. В состав строительных материалов входят морозостойкие добавки и пластификаторы, которые повышают их качество и обеспечивают прочность. Присадки подобраны с учетом климатических и грунтовых особенностей региона.
При обращении в «Евро Бетон» заказчики получают:
- строительные материалы, соответствующие требованиям ГОСТ;
- строительный паспорт, подтверждающий качество товара;
- уникальную программу лояльности;
- квалифицированную поддержку специалистов.